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威海力建冶(ye)金液(ye)(ye)壓設(she)備廠座(zuo)落在膠東半(ban)島美(mei)麗(li)的海濱城市----威海，主(zhu)要生產重載(zai)液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)、標準(zhun)(zhun)液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)、工程(cheng)液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)、車輛液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)、拉桿(gan)多(duo)液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)、液(ye)(ye)壓系統等系列多(duo)種(zhong)(zhong)規(gui)格設(she)備及(ji)液(ye)(ye)壓元件。可以根(gen)據用戶需(xu)要設(she)計制(zhi)造(zao)各種(zhong)(zhong)工程(cheng)用、冶(ye)金用標準(zhun)(zhun)和非標準(zhun)(zhun)液(ye)(ye)壓（氣(qi)）缸(gang)(gang)及(ji)冶(ye)金、礦山(shan)、化工、交(jiao)通等行(xing)業(ye)用液(ye)(ye)壓系統。同時還從事特種(zhong)(zhong)鑄造(zao)設(she)備（離(li)心鑄造(zao)機(ji)、低壓鑄造(zao)機(ji)）的研發﹑設(she)計、制(zhi)造(zao)及(ji)安裝調試和咨詢服務。

③ 缸體(ti)內(nei)表面所鍍(du)硬鉻層發(fa)(fa)生剝離(li)(li)一般認為，電(dian)鍍(du)硬鉻層發(fa)(fa)生剝離(li)(li)的原因如下。

a.電鍍(du)層(ceng)(ceng)黏(nian)結不好。電鍍(du)層(ceng)(ceng)黏(nian)結不好的(de)主要原(yuan)因(yin)是：電鍍(du)前，零(ling)件的(de)除(chu)油脫(tuo)脂處(chu)理不充分(fen)；零(ling)件表(biao)面活化(hua)(hua)處(chu)理不干凈，氧(yang)化(hua)(hua)膜層(ceng)(ceng)未去(qu)除(chu)掉。

b.硬輅(lu)層(ceng)磨(mo)(mo)損。電鍍硬鉻層(ceng)的(de)磨(mo)(mo)損，多(duo)數(shu)是(shi)由于(yu)活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨(mo)(mo)作用造成的(de)， 中(zhong)間(jian)夾有水分時，磨(mo)(mo)損更快。（威海(hai)力建冶金液壓設備廠）

密封件在液壓(ya)缸失效分析(xi)

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)保(bao)證液壓系統正常工作基本也是(shi)重要(yao)的(de)(de)裝置。在液壓、氣動(dong)系統中(zhong)大部分(fen)泄漏(lou)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失效造成的(de)(de)。前幾期介紹了密(mi)(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)(mi)封(feng)系統，本期小編給(gei)你帶來(lai)液壓缸中(zhong)密(mi)(mi)封(feng)圈失效的(de)(de)主要(yao)原因(yin)及(ji)失效形式,并提(ti)出了具體解決的(de)(de)辦法，只有(you)在工作中(zhong)積累經驗，不斷總(zong)結分(fen)析使用中(zhong)出現的(de)(de)問題，才能使密(mi)(mi)封(feng)件(jian)得到更(geng)好的(de)(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適用的材料選擇（水(shui)解(jie)、耐化學(xue)性、耐溫(wen)性、表面速度等）

◆不合(he)理(li)的(de)結構設計(ji)（壓力、低溫(wen)、過(guo)載等，例如(ru)：串漏）

◆不適用的間隙推薦(jian)和公差等級

◆不合理的產品選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求等(deng)）

2..密封應用導致(zhi)失效

◆過高的系統壓力

◆應用溫(wen)度(du)太(tai)高或太(tai)低（耐溫(wen)失效、老化）

◆表面粗糙(cao)度、油(you)液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤造成損壞